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冲孔灌注桩施工

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冲孔灌注桩施工

发布日期:2019-11-21 作者: 点击:

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谈冲孔桩施工前先说说泥浆护壁成孔

1、泥浆的功能:

①防止孔壁坍塌

⑴泥浆的静侧压力可抵抗作用在孔壁上的土压力和水压力,并防止地下水渗入。⑵泥浆在孔壁上形成不透水的泥皮,从而使泥浆的静压力有效地作用在孔壁上,同时防止孔壁剥落。⑶泥浆从孔壁表面向地层内渗透到一定范围就粘附在土颗粒上,通过这种粘附作用可降低孔壁坍塌性和透水性。

②泥浆有悬浮排出土渣碎岩的功能

合理的泥浆密度能够将悬浮于泥浆中的土渣、碎岩,通过泥浆循环排出至泥浆池沉淀。(通过导管把泥浆压送到孔底,浆在管道外面上升,把土渣携出地面,为正循环方式。


2、泥浆的制备

除能自行造浆的粘性土层外,均应制备泥浆。(高塑性粘土或膨润土)

清孔过程中,应不断置换泥浆直至灌注水下混凝土。


3、泥浆试验

密度、含砂率、黏度<试验方法详见施工手册679页>

(灌注混凝土前应对泥浆的相对密度、含砂率、黏度进行测定。孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率不得大于8%,黏度不得大于28s。)



⊙适用范围

1、工期不可预测

2、适用土层广,岩溶发育地区慎用


╋原理

卷扬机悬吊设计要求孔径(刃脚直径)冲锤上下往复冲击,将硬质土或岩层破碎成孔,部分碎渣和泥浆挤入孔壁中,大部分成为泥渣,随泥浆循环排出,然后灌注水下混凝土成桩。


╋前期准备

1、桩位编号 

2、施工方案

3、临电方案(考虑用电负荷)

4、总进度计划

5、安全技术交底


╋施工机具设备

焊机、配电箱、开关箱、泥浆泵、冲孔桩机、机架、冲击锤(锤上必须焊打捞装置,可焊岩样取样凹槽便于入岩留样记录)


╋施工流程

泥浆制备(自行造浆或外运膨润土,结合现场考虑)

开挖浆池、浆沟

铺填砖渣、场地整平

桩位放线(前期将桩号编号,并结合现场场地条件,合理规划布置桩机摆放位置,考虑因素:场地原状土保持+泵车等能否通行。)

护筒埋设(一般采用挖机,劣势点:雨季护筒会塌)

冲桩机就位

冲孔(泥浆循环)

第一次清孔(清除泥渣)

下放钢筋笼

下导管第二次清孔

浇筑水下砼→成桩


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(第一次清孔装置)


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(泥浆泵泥浆循环)

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(水下砼灌注)


╋锤击控制

土层冲程2m左右,岩层1m左右

开孔时,低锤密击

表土为淤泥、细砂等软弱土层时,可加黏土块夹小片石反复冲击造壁。


╋造孔

①土层不好时提高泥浆比重。

②发现成孔偏移或斜岩,应回填片石至偏孔上方300-500mm处,然后重新冲孔。

③遇孤石时,可采取高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤入孔壁。

孔内泥浆面应始终保持稳定。


╋终孔

测绳量孔深(地勘、建设、监理终孔验收)

入岩取样留置、终孔取样留置

(密封袋、记录绝对标高、岩样、孔号、日期)

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判断标准:80%(岩样中中风化占比80%即可判定入中风化岩)


╋钢筋笼制作

一、钢筋笼加工尽量在现场进行,场地整平,搭设简易加工棚(防雨),钢筋进场→钢筋检验(原材、接头工艺送检现场接头送检<300个为1组>)→加工成型→隐蔽验收→安装、固定(在钢筋笼锚固头上焊吊筋,保证垂直度及保护层厚度)


二、主筋在同一截面接头数量不得超过50%,接头间距大于锚固长度(11G101-1  53页),主筋、加劲箍单面焊搭接长度大于10D,双面焊大于5D(为避免焊缝不饱满,适当加长1cm)


三、加劲箍按要求弯圆,箍筋拉直后缠圈备用。



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(钢筋笼制作)


╋吊装

1、有两节时,在孔口搭接,保证钢筋笼竖直。

2、严禁用自重强行墩笼下笼,下笼应顺畅无阻。

3、钢筋笼定位准确,固定要牢固,经复核无误后方可浇筑砼。

4、下导管,二次清孔<导管规格有0.5m、1m、1.5m、2.53m、底部4m>,二次清孔时间不少于30分钟;清孔后立即浇筑混凝土,待混凝土车来再拆导管。

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╋灌注混凝土的质量控制措施

1、第二次清孔孔底沉渣不得大于50mm,监理人员确认清孔后报料。

2、开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm。

3、砼初灌量要保证将导管内水全部压出,并能将导管初次埋入砼内1~1.5m深;导管埋入混凝土深度宜为2~6米,严禁将导管提出混凝土灌注面。

4、灌注水下混凝土必须连续施工,每根桩的灌注时间应按第一车混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的故障应记录备案。

5、应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为0.8~1m,凿除浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度等级达设计要求。

6、试块留置:每桩50m³为一组,标养。

7、浇灌完毕后清洗导管。

8、整理检验批资料报监理、存档。


冲孔桩施工常见状况解析:


#塌孔#


常发生在地层结构中有较厚的砂层、卵石层和淤泥层等夹层部位的成孔过程中。由于砂层、卵石层和淤泥层的整体性较差,若施工至夹层部位时,仍然采用劣质泥浆或一般地质条件中使用的泥浆起不到护壁作用,夹层部位孔壁不稳定,从而造成塌孔。


另外,在石灰岩地区,也容易发生踏孔现象,由于石灰岩地区地下溶洞裂隙发育且连通性好,当桩孔碰到地下溶洞、溶槽或地下河时,会因泥浆漏失而桩孔内泥浆面骤然下降,孔壁突然失去泥浆静压力的作用而向桩孔内坍塌。


遇到塌孔,常用的处理方法是立即将桩锤提起,并抛入小石块和粘土块至塌孔位置以上1~2m,并待其沉积后重新反复冲击造壁。



#钢筋笼无法下放或上浮#


岩渣粘在孔壁上形成大块的硬质结构物,钢筋笼下放时就卡在孔中。


处理方法:先旋转,仍然无法下放时,提出钢筋笼,重新扫孔。


钢筋笼上浮常发生在灌注水下砼的后半段,主要原因有:

1、导管底端接近钢筋笼底端时,灌注混凝土的速度太快,混凝土流出时冲击力较大,推动钢筋笼向上浮动。

2、浇筑砼时埋管过深,混凝土灌注时间过长,表层混凝土已近终凝,使混凝土与钢筋之间产生了一定的握裹力。

3、提管时勾住钢筋笼。


防止和处理钢筋笼上浮措施:


1、灌完第一车混凝土后,适当放慢灌注速度,并控制好导管的埋深,以减少混凝土的上冲力。

2、尽量缩短混凝土的整体灌注时间,若整体灌注时间较长时,应采取措施延长混凝土的初凝时间。


若发现钢筋笼有上浮现象或已上浮,立即停止灌注,拆除一节导管,然后导管“提慢下快”即可解决。



#桩孔偏孔#


造成偏孔的主要原因:

1、桩锤偏心过大或掉齿。


2、冲进过程中遇有探头石。


3、施工现场地质岩层走向的坡度很大,或孔底土质不均匀,岩石强度不一。


4、场地平整度和密实度差,冲孔桩安装不平整或冲进过程发生不均匀沉降,导致孔桩偏移。


5、冲进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时,冲挤岩层时岩层受力不均,造成偏孔。


发生偏孔后,若偏孔较严重可向桩孔内回填块石和粘土块,然后用低锤密击,反复校正,可收到理想效果。


预防措施:不使用偏心过大的锤;定时检查桩锤,发现锤齿磨损严重时及时更换(应有专门的焊工专职换齿焊锤);注意泥浆循环,泥浆比重要适宜;桩机架下面要稳固,防止桩机架在施工过程中移动、倾斜。


附:(桩基检测)

超声波(桩径大于1.6m必须安装声测管,检测桩身完整性)

低应变(适用于桩径小于等于1.6m,检测桩身完整性)

抽芯检测(桩身完整性报告出来后,对桩质量有怀疑的可做抽芯检测,且数量不少于总桩数的15%)


  END 

来源:认知叠加


本文网址:http://www.zhongtaiyantu.com/news/434.html

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